Завод энергоутилизации в Свистягино — одно из пяти предприятий «РТ-Инвест», которые строятся в Подмосковье и Татарстане. Он сможет безопасно превращать в энергию отходы, которые уже не подлежат материальной утилизации. Что уже готово и что еще предстоит сделать?
На заводе полностью закрыт тепловой контур главного корпуса. Смонтировать оборудование газоочистки, паровой турбины и генератора, электротехническое оборудование, а в котельном отделении уже проходит пусконаладка. Снаружи завершены все земляные работы, подземные коммуникации и кабельные трассы. Готовы грузовая проходная и весовая.
Так уже выглядит отделение шлакоудаления. Именно сюда после утилизации на колосниковых решетках будет по конвейеру транспортироваться шлак, который затем отправится на дальнейшую переработку.
Для перемещения шлака используют грейферные краны. Основные их элементы поставил на будущий завод технический партнер «РТ-Инвест» - Hitachi Zosen Inova.
Специальные магнитные сепараторы будут улавливать металл из шлака и отправлять его в синие контейнеры.
А по этим трубам на дальнейшую переработку будет отправляться зола.
Технология Hitachi Zosen Inova используется и в котельном отделении, на подвижных колосниковых решетках, позволяющих безопасно и экологично утилизировать неперерабатываемые отходы. Здесь есть специальный люк, заглянув в который, можно увидеть пламя. Сейчас завод находится на этапе пусконаладки, поэтому пока там горит газ, но в дальнейшем там будут сжигаться только отходы после предварительной сортировки.
Подвижная колосниковая решетка — «сердце» котельного отделения. Здесь отходы, которые уже нельзя переработать, будут утилизироваться при температуре 1260 градусов; параллельно в котле будут уничтожаться вредные вещества. Это первое звено в системе термической утилизации.
Отходы, попадая на питатель через загрузочный бункер, с помощью поршней сдвигаются на решетку для дальнейшего сгорания. Затем выработанная энергия направится в сеть, а дымовые газы после трехступенчатой очистки превратятся в безвредный пар.
В турбинном отделении находится паропровод на предприятии — важный элемент, соединяющий паровую турбину и воздушно-конденсационную установку. Пар из турбины будет направляться в ВКУ, конденсироваться и в виде воды возвращаться обратно в производственный цикл.
Турбина на заводе в Свистягино носит имя «Флавия» — она, как и турбины на остальных предприятиях «РТ-Инвест», произведена Уральским турбинным заводом. Установка оснащена системой прогностики, анализирующей более 500 параметров, мощность оборудования составит 70 МВт.
Вот по этим проводам электричество и поступает в сеть.
Работу паровой турбины, компрессоров сжатого воздуха и другого оборудования будет регулировать система автоматического управления
Вся информация о работе оборудования будет поступать в шкафы локальной системы управления, а затем передаваться в общезаводскую систему. Оттуда персонал сможет регулировать работу завода. В Свистягино шкафы уже установлены в проектное положение и проходят пусконаладочные работы.
Вода играет ключевую роль в запуске котлов. Для этого на заводах предусмотрены системы подачи и подготовки воды. Она также используется для выработки энергии: тепло от сгорающих в котлах отходов нагревает воду, превращая её в пар, который затем подается в турбину для выработки электроэнергии.
На заводах смонтированы водоподготовительные установки, обеспечивающие обессоленную воду для основных процессов и подпитки теплосети. Производительность этих установок составляет 18 тонн обессоленной воды в час для основного цикла и 5 тонн в час для теплосети. Оборудование работает в автоматическом режиме, с постоянным контролем качества воды на всех стадиях обработки.
Одной из отличительных черт заводов является экологичное использование воды. Она заключена в замкнутый цикл - это значит, что сброс стоков в канализацию не предусмотрен. Потребление воды из внешних источников минимизировано благодаря внедрению современных технологий. Будет повторно использоваться вся вода, которая так или иначе поступает на предприятие. Качество воды регулярно отслеживается, в лаборатории отправляют пробы и контролируют ее состав.
Четыре предприятия «РТ-Инвест» общей мощностью 2,8 млн тонн не подлежащих переработке «хвостов» в год. Еще один завод строится в Татарстане. Работа предприятий замкнет цепочку комплексного обращения с отходами, которое строится на балансе материальной и энергетической утилизации, и поможет избавиться от полигонного захоронения благодаря утилизации отходов, которые уже нельзя переработать.
При энергоутилизации 1 тонны «хвостов» предотвращаются выбросы СО2. Если бы этот объем оказался на полигоне, то стал бы причиной попадания в атмосферу метана, который в 84 раза сильнее углекислого газа и опасен для здоровья человека.