Морнинг, камарадос!
И снова на связи мастерская Iron.Rule
Прошли праздники, отгремели салюты, последние отмечающие окончательно обрели трезвость ума, начались #трудовыебудни. Пришла пора и мне поделиться с вами (а вас становится больше, что несомненно радует) воплощением своей давней идеи...
Сегодня поговорим об исполнении мечт. Последнее время мы испытывали колоссальные морально-нравственные страдания, связанные с точным позиционированием деталей для сварки и надежной их фиксацией в сваренном состоянии. Посему было принято решение воплощать в жизнь давнюю мечту.
Мечта простая, хочу ровную поверхность с возможностью закрепить детали в нужном положении, собрать кондуктор для сварки одинаковых деталей, иметь плоскостность и повторяемость, больше никогда не иметь рака мозгов с позиционированием.
Решение простое - сварочный стол. Технология и конструкция не нова, на "изобретение" тоже претендовать не стОит, гуглим.
Гугл выдает, что при моих размерах (2000х1000), история получается дорогая, а в нашей синеокой и подавно практически невозможная.
С учетом полученного экспириенса топаем в любой САПР и понеслась)
За основу взята система d16х50х50 и сталь 8мм.
Прочертив все детальки стола делаем тоже самое с оснасткой к нему.
Выводим из моделей *.dxf и отдаем лазерщикам. Туда же со слезами отдаем сумму денег. Далее начинается ожидание... И вот в канун нового года, аккурат 30 числа в восемь вечером видим фары и понимаем, что оно приехало! Разгружаемся!
В качестве "подстолья" было принято решение использовать старый сварочный стол. На нем и производили сборку.
Сборка... Сколько боли и опасений в этом слове... Насмотревшись, как это делали другие рвемся в магазин, покупаем кучу шпилек, гаек, шайб и прочего. Из шпильки генерируем болты, из арматуры длинные болты)
Начинаем сборку. Пока без применения сварки
Собираем, промеряем, думаем о последовательности наложения сварочных швов и обвариваем, проверяя углы, диагонали и прочее... После сварки оставляем столешницу в стянутом состоянии и идем спать. Утром снимаем все стяжки и прикручиваем ручки для переворота.
Переворачиваем, ставим его на свое место и точным [гомерический смех за кадром] правилом проверяем плоскость. Да, я понимаю, что точность правила оставляем желать лучшего, но для наших целей и желаемой точности его достаточно (в конце концов это не поверочная плита, а сварочный стол). Для понимающих: по длине, ширине и диагоналям максимум, что я смог впихнуть под правило - щуп 0,55.
Далее занимаемся оснасткой. Заказываем струбцины, заказываем у токаря бобышки.
Приходят струбцины и мы сразу их уродуем.
Ну и, собственно полученный результат. В процессе работы пришло понимание, чего не хватает по оснастке, ее я дочерчу и так же через лазер изготовлю.
Скажу честно. По шкале кайфа от 1 до 100, кайф где-то 176.
За сим все, с удовольствием подискутирую в комментариях.
Больше красоты ТУТ.
Дочитавшим, досмотревшим, подписавшимся и прочим спасибо!)
С Уважением, ваш Memfel!
