Композитные материалы

TSP Mechanics — компания, предлагающая металлообработку с ЧПУ, занимается всеми видами специализированных инструментов и оборудования для удовлетворения потребностей своих клиентов.
Одним из таких примеров является DMTG VDL 600 с системой ЧПУ Fanuc. Фрезерный станок оснащен автоматической сменой инструмента.
Инструменты (фрезы) закреплены в губках, которые должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать нагрузки.

ОРИГИНАЛЬНЫЕ ЧЕЛЮСТИ СЛОМАЛИСЬ, ЧТО ПРИВЕЛО К РАЗРУШЕНИЮ МИЛЛЕРОВ.
В течение одного года 9 из 18 челюстей вышли из строя, повредив 9 фрез по цене от 100 до 800 евро.
TSP попробовали сталь и другие материалы, но проблема так и не была решена, поэтому они обратились к анизопечати.

Была оптимизирована геометрия детали: убрали тонкие элементы, провели тестирование и выяснили, что уменьшение ширины на 2 мм обеспечит более плавный захват, более гладкая контактная поверхность уменьшает площадь контакта с инструментом.

Целесообразно использовать SmoothPA с армированием базальтовым волокном, так как вес в данном случае не имеет решающего значения.
Он дешевле и тяжелее, что снизит цену, а твердый углепластик повысит износостойкость.

Деталь несет нагрузку на свободный конец, а напряжение концентрируется в верхнем и нижнем слоях в каждом сечении, здесь использован базальт, остальная часть заполнена 45% пластиковой сеткой.

Переоснащение фрезерного станка челюстями, армированными базальтовым волокном, обеспечит не только долговечность и надежность, но и 16-процентную экономию оснастки и использование фрез без сбоев, как и планировалось.

Два месяца назад к нам привезли один интересный груз — установку по производству и намотки композитной армирующей нити.

Такая установка абсолютно уникальна, она предназначена для технологии анизопринтинга, а значит, в мире больше нет второй такой. И как же это волнительно и увлекательно погрузиться в процесс сборки и эксплуатации подобного оборудования.

Первые партии катушек уже «сошли с конвейера».

Что же мы наматываем?
На данный момент установка используется для намотки нити на основе углеродного волокна, базальтового волокна. В перспективе — стекловолокна.

Изделия, напечатанные с применением базальтового волокна по технологии анизопринтинга, превосходят по сочетанию физико-механические характеристики металла и пластика, будучи до пятнадцати раз прочнее неармированных полимеров, в пять раз легче стали, в полтора раза прочнее и легче алюминия. Применение CBF (Composite Basalt Fiber) снижает издержки производства, а напечатанные детали получаются в несколько раз дешевле аналогов из других материалов.

Особенное свойство базальта — радиопрозрачность. Напечатанные из базальтового волокна детали не оказывают существенного воздействия на амплитуду и частоту проходящих сквозь них электромагнитных волн. Композитное базальтовое волокно — отличный материал для радиопрозрачных и изоляционных элементов.
Отдельно стоит отметить, что применение непрерывного базальтового волокна позволяет существенно снизить стоимость готового изделия.

В процессе печати армирующее волокно комбинируется с пластиком. На выходе получаются прочные и легкие детали с требуемыми химическими, тепловыми и поверхностными свойствами.

На видео ниже мы хотели бы продемонстрировать свойства базальтового волокна (СBF) ANISOPRINT.
Согнув нить, ее можно легко сломать, но потянув нить «на разрыв» это сделать очень сложно.
Таким образом, при конструировании многих видов деталей, это свойство базальта является очень ценным.

Это какой-то вид сырой резины, применяемый для изготовления деталей методом вулканизации.

Причём в сыром виде она обладает интересными свойствами. Разорвать невозможно, а вот расслоить вдоль волокон запросто.

Anisoprint CCF (композитное углеродное волокно) и CBF (композитное базальтовое волокно) представляют собой композитные армирующие волокна в виде жгута, состоящего из тысяч ультратонких углеродных или базальтовых моноволокон, пропитанных специальной полимерной композицией, обеспечивающей высококачественную адгезию между полимерами и волокном.

Композитное волокно используется для усиления пластика при изготовлении детали.

Давайте остановимся на базальтовом волокне и я расскажу о нем подробнее.

БАЗАЛЬТОВОЕ ВОЛОКНО:

Назначение базальтовых непрерывных волокон - производство армирующих и композитных материалов и изделий.

Характеристики композитного базальтового волокна Anisoprint:

- Диаметр — 0.28мм

- Объемная доля волокна — 60%

- Модуль упругости — 54 ГПа

- Предел прочности при растяжении — 1557 МПа

Базальтовые волокна производятся из базальтовых пород магматического происхождения.

Это определяет высокую химическую стойкость волокон к воздействию щелочей, кислот и химически активных сред; возможности длительной эксплуатации волокон под воздействием окружающей среды, влаги и морской воды; негорючесть и высокую термическую стойкость волокон, устойчивость к вибрациям и агрессивным средам.

При этом базальтовое волокно считается экологически чистым материалам не содержащим вредных веществ.

Сочетание свойств и характеристик базальтовых волокон обеспечивают возможности производства целого спектра материалов и их широкого применения в самых разных областях.

Ещё одно интересное отличительное свойство базальтового волокна – диэлектрик, прозрачны для электромагнитного излучения, радиолучей и магнитного поля, являются основой для производства электроизоляционных материалов, а также обтекателей РЛС и антенн.

Таким образом базальтовое волокно это отличный армирующий материал для композитных материалов, имеющий невысокую стоимость и высокую долговечность.

Отдельные производители очистных сооружений иногда декларируют такие характеристики собственной продукции, что всем людям, разбирающимся в вопросах работы очистного оборудования, буквально приходится хвататься за головы и ночами не спать, чтобы понять, как вообще физически такое возможно. Конечно, последнее – это шутка, специалисту не требуется много времени, чтобы распознать ложь и обман.

На днях одна из ведущих компаний производителей на официальном сайте показала крайне любопытную информацию об изменениях показателей максимального залпового сброса своих станций биологической очистки. Акцент сделан на количестве пользователей станции: для 3 пользователей залповый сброс составляет 240 литров в час, для 4 – 340, для 5 – 440, для 6 – 540 и так далее. По ссылке можете ознакомится подробнее. Однако эта информация полностью противоречит техническим паспортам станций этой компании. Возьмем для примера паспорта этих изделий. В нем заявлен совсем другой максимальный залповый сброс: для 3 пользователей – 150 литров в час, для 4 – 180, для 5 –220, для 6 – 270 и так далее.

Получается, производитель заявляет, что ей удалось увеличить максимальный залповый сброс своих станций биологической очистки буквально в два раза, не меняя при этом ни геометрических размеров, ни конструкции, ни технологии очистки. Примечательно, что сама компания не говорит о конкретных станциях применительно к новым значениям максимального залпового сброса, а только о количестве пользователей, мороча нам с вами головы.

При текущих характеристиках станций производитель заявленный уровень максимального залпового сброса невозможен без падения степени очистки сточных вод к нулю. Ну или компании удалось овладеть какой-то тайной магией, которая пока что недоступна другим производителям очистных сооружений. Ситуация сложилась комичная, но смеяться совсем не хочется, поскольку она отнюдь не безобидна. Подобные заявления нарушают все существующие законы физики и геометрии, вводя покупателей в заблуждение.

Обращаем особое внимание дилеров и продавцов очистных сооружений. Проверяйте любые новые заявления Ваших поставщиков (производителей поставляемой продукции), потому что отвечать по закону за работу проданного оборудования перед покупателем придется именно вам. Когда человек начнет спрашивать, почему его станция вышла из строя или перестала справляться с очисткой сточных вод, магические цифры произодителя вам точно не помогут ответить на данные вопросы.

https://magnatpk.ru