Заливка бетона в морозы с электопрогревом в 600 км от дома. В 1 ЧАСТИ: Копка, подбетонка, арматура, борьба со снегом.
По сути, все базовые процессы проходят таким же образом, как и летом. Так же выкапываем котлован, снимаем растительный слой, уплотняем грунт, делаем подсыпку песчано-гравийной смесью (с послойным уплотнением), устраиваем подбетонку. После чего ставим опалубку, вяжем арматуру, заливаем бетон. Все просто, но есть одно «но»! Заливка проходит зимой в минус - 30°С мороза. Вдруг отказал электропрогрев, а по технологии бетон заливается в плюсовую температуру. И что было дальше? Обо всём по порядку.
Разберу все моменты по зимнему бетонированию на примере построенного мною промышленного здания в Тульской области для оборонного предприятия.
Размер: 18х36х4,6 м, 1 этаж, площадь: 648 м2.
Характеристики фундамента:
~ Песчано-гравийная смесь
~ Подбетонка В 7.5 (М100) - 100 мм.
~ Гидроизоляция из двух слоев
~ Монолитная железобетонная плита В 25 (М300) - 400 мм.
Копка котлована зимой
В целом все нормально. Конечно, важно выбрать не снежную неделю, и в идеале не крещенские морозы. За два дня котлован готов. Грунт был сложен сбоку. В дальнейшем заказчик сделает им планировку участка
* 2 дня и котлован готов.
Что следует знать о зимнем бетонировании, если вы делаете электропрогрев:
1. Вам потребуется трансформатор и человек, который будет работать с напряжением 380(В). Лучше привлечь профессионального электрика - высоковольтника.
2. Приобретите градусник и антифриз. Градусник будете вставлять в скважины–трубки с незамерзающей жидкостью и каждые 2 ч. проверять температуру.
3. Ночное освещение. Работы могут производиться и ночью, да и зимой темнеет рано. А бетон требует высокой скорости производства работ.
4. Плотный брезент - для укрытия бетона.
5. Парогенератор, если снегопад им будете топить снег перед заливкой.
6. Спланированный график подачи бетона миксерами. Если объем большой, то процесс должен быть рассчитан по часам.
В нашем случае мы заливали более 259 м3. Ни один завод в Тульской области не смог обеспечить нас всем объёмом. Пришлось заказывать у разных заводов. Учитывая, что температура на улице отрицательная (ночью доходило до -30°С), пришлось планировать все по минутам. Нам было важно, чтобы не было простоя техники, и не создавалась очередь на объекте. Работали весь день и всю ночь.
В итоге график один завод всё-таки нарушил. Некоторые водители захотели уехать домой пораньше и проявили инициативу, приехав на отгрузку раньше положенного срока, что в дальнейшем привело к образованию большой очереди из миксеров. Для справки: в такой мороз миксер не должен держать бетонную смесь более 2 часов. Но об этом позднее расскажу ниже, а пока приемка материалов.
Приемка щебня и песка, разравнивание под основание
Прием материала осуществляется равномерной, распределенной выгрузкой куч по всей площадке вырытого котлована.
* Произвелась засыпка и выравнивание основания котлована инертных материалов на 700 м2.
Затем уплотнение грунта катком. Каток – наиболее эффективный способ уплотнения любых инертных материалов. Выставляется опалубка для подбетонки.
Подготовка траншеи под опалубку для завивки подбетонки
Работа по устройству основания – подбетонки и ее дальнейшей заливкой, щебнем присыпали, чтобы пленку ветром не унесло.
Котлован полностью засыпан, выставлена и закреплена опалубка для бетонной подготовки. Настелена гидроизоляция в виде плёнки для того, чтобы жидкость не уходила из бетонного основания. Также пленку присыпали щебнем, чтобы не сдуло ветром до момента заливки.
Работы закончены ночью. По периметру опалубки выставлены распорки. Это ещё не сам фундамент, лишь подготовка под него (подбетонка). Утром заливка. Для подбетонки и используется бетон марки М100, по-другому В7,5 (не путать эту заливку с МОНОЛИТНОЙ ПЛИТОЙ - это еще ПОДБЕТОНКА). На фото ниже, план проектных, высотных отметок низа и верха бедующей плиты.
Процесс заливки подбетонки, через бетононасос.
Котлован полностью засыпан, выставлена и закреплена опалубка для бетонной подготовки. Настелена гидроизоляция в виде плёнки для того, чтобы жидкость не уходила из бетонного основания. Также пленку присыпали щебнем, чтобы не сдуло ветром до момента заливки.
Работы закончены ночью. По периметру опалубки выставлены распорки. Это ещё не сам фундамент, лишь подготовка под него (подбетонка). Утром заливка. Используется бетон марки М100, по-другому В7,5.
Той же ночью идет приемка арматуры
Разбивка осей для закладных деталей колонн каркаса, изготовление элементов для пространственного каркаса, обвязка арматуры. Армирование основания первого слоя арматуры.
Вязка арматурного каркаса, уже самой монолитной плиты, выставление опалубки. На первой части плиты - малой (она же будет переходом между зданиями) сетка связана полностью в два слоя за 3 дня.
Перед заливкой с арматуры вытапливается весь снег. Сначала пробовали горелкой. Оказалось, очень долго. Потом привезли парогенератор, и дело пошло быстрее.
В начале снег вытапливали горелкой, одной было мало, купили еще парочку, целый день потратили а КПД не высокое, решили, что Горелка - дело неблагодарное и все очень долго, поэтому, решили взять в аренду парогенератор, привезли его из Тулы на следующий день.
Парогенератор - наше все!
Затем все уже быстро укрыли , пока снегопад утих, а то за ночь навалит и вся бы работа была бы на смаку.
