Здравствуйте, хочу поприветствовать всех, кому интересен мир самоделок! В этой статье я покажу как сделать своими руками не хитрый, компактный циркулярный мини станок, из подручных материалов, который работает, как от аккумулятора, так и от сети, с регулировкой и наклоном пилы, с простой системой транспортировки.
Никаких изощрений в плане материала не будет. После ремонта остались обрезки полового ламината, вот из него и будет изготавливаться мой пильный мини станок. А вот тут, то что не поместилось в этот пост.
За основу проекта взял мотор RS-550, который давно валялся в закромах, от чего, сейчас даже и не вспомню. Нашёл маркировку мотора на просторах интернета: RS-550,DC 6V-24V, 30000 об/мин, так как на самом моторе отсутствовали какие-либо надписи.
Ну, обо всём по порядку!
Инструменты и материалы, которые использовались в изготовлении самоделки:
Ламинат
Саморезы
Мотор Rs-550
ШИМ 6 в-28 в 3A контроллер
Выключатель клавишный круглый 250В 3А
Разъём DC022B 5.5×2.1
Аккумулятор от шуруповёрта 14,4 в
Демпферы силиконовые
Пильный диск
Адаптер переходник для пильного диска
Петли 2 шт.
Болты, гайки
Алюминий
Крышки от тюбика клея Момент
Транспортир
Ремень от сумки через плечо
Пила
Шуруповёрт
Отвёртки
Ножницы по металлу
Свёрла
Наждачная бумага
Клей TYTAN HYDRO FIX
Штапик
Линейка
Рулетка
Карандаш
Колодка клеммная винтовая
Провода
Паяльник
Угольник
Шаг 1. Защитный корпус мотора с функцией регулировки вылета пильного диска
Посидел, подумал и решил, раз мой станок будет с механизмом для регулировки подъёма и наклона под 45 градусов пильного полотна, то для этого нужно придумать и воплотить в жизнь механизм подъёма и наклона.
Этот механизм был придуман, осталось воплотить задуманное. Для этого нужно было изготовить два корпуса под мотор с пильным диском. Что бы один двигался вверх и вниз, а второй в сторону и пилил вдоль, то есть отклонялся на 45 градусов.
Нашёл в закромах крышку от старого корпуса ПК, металл у неё очень мягкий, легко гнётся и обрабатывается. Вырезал ножницами по металлу, что-то вроде защитного кожуха для мотора.
Далее сделал отверстия для отвода горячего воздуха, выгнул деталь по окружности мотора и просверлил отверстия для крепления.
Потом взял металлическую пластину, загнул под 90 градусов и просверлил отверстия для крепления. Она будет служить основой этой части конструкции.
После взял алюминиевую пластину и сделал из неё две одинаковые детали для подвижного механизма вылета пильного диска.
Для уплотнения корпуса мотора вырезал подкладку, из подложного упаковочного материала, таким упаковывают посылки в алиэкспрессе.
Для установки пильного диска к валу мотора использовал адаптер переходник на 3,17 мм, который заказывал на алиэкспрессе.
Переходим к сборке данной части конструкции. Вставляем мотор в полукруглую металлическую часть корпуса.
Устанавливаем с помощью винтов алюминиевую направляющую пластину с передней стороны мотора, при этом зажимаем в руке металлическую деталь, что бы она не разгибалась.
Вторую направляющую пластину устанавливаем с помощью винтов к нижней пластине, которая является основой этой части подвижного механизма. Это я сделал заранее.
Фиксируем маленькими винтами основу к полукруглой металлической части корпуса.
Вот так в сборе выглядит этот узел станка со стороны передней части.
Вид сзади. Чуть не забыл упомянуть, в полукруглой детали - кожухе нарезалась резьба под винты м2.
Шаг 2. Подвижный корпус мотора под наклон пильного полотна на 45 градусов.
Напилил все детали, для внешнего корпуса для наклона пилы, из ламината.
Это передняя стенка корпуса наклона со стороны размещения пильного диска. Пропилил дуговые пазы разных размеров, что бы внутренняя часть механизма могла передвигаться вверх и вниз. Так же просверлил отверстие для оси, на которой будет стоять внутренний блок с мотором.
Это задняя стенка корпуса наклона с дуговым пропилом и отверстием для крепления неподвижной оси.
В одной из боковых стенок установил гайку для крепления рычага регулировки для функции наклона под 45 градусов.
Нижняя часть имеет форму в виде буквы П, так как по центру будет внутренний моторный блок.
Вот все детали для сборки.
Собирал данный корпус на клей TYTAN HYDRO FIX с саморезами.
К нижней части прикрутил две маленькие рояльные петли. Для регулировки наклона вдоль на 45 градусов.
Собрал всё воедино и стянул болтами с гайками-барашками, чтобы прочнее склеилось.
Шаг 3. Электроника.
Электронных компонентов в станке минимум: выключатель, шим-контроллер, разъём питания и сам мотор.
Проверил как мотор работает от сети 12в и какой ампераж выдаёт.
При холостом ходе выдаёт 0,7 ампера.
При зажатии вала - 1,25 ампера.
Для работы от сети подойдет блок питания на 12 вольт и 2 ампера, в идеале конечно лучше 3 амперный блок.
Соединил все электронные компоненты, сделал под них отверстия в боковой стенке и установил эту часть электроники на место. Вид изнутри.
Далее надо было придумать, как соединить всю эту конструкцию с аккумулятором от шуруповёрта.
Мини Циркулярный (Распиловочный) станок Настольный Портативный Переносной
Аккумулятор на 1,5 ампера 14,4 вольта от шуруповёрта Skil 2421 AE.
Скопировал устройство крепления аккумулятора путём склеивания нескольких деталей, которые вырезал из оргалита.
Склеил все части на клей TYTAN HYDRO FIX.
Контактами служат два гвоздя с расплющенными концами. К шляпкам этих гвоздей припаял провода.
Прикрутил данную контактную базу к стенке корпуса станка на два самореза.
Данная контактная база соединяется с панелью управления с помощью винтового клеммника.
А вот как устанавливается аккумулятор в корпус станка.
Есть конечно одно неудобство при установке и снятии аккумулятора, приходиться откручивать нижнюю крышку. Но в будущем доработаю этот нюанс.
Шаг 4. Корпус.
Сам корпус, как впрочем и внутренний подвижный узел, делал из полового ламината 7 мм. Корпус станка состоит из семи частей. Верхняя рабочая часть (крышка) состоит из трёх деталей. Нижняя деталь, соединяющая две верхние уже по размеру, и по ширине входит точно под размер корпуса. Она крепится к двум частям основного пильного стола при помощи саморезов 10 мм и клея. Получилось углубление для функционального толкателя, которое покрасил в металлический цвет для эстетики, в будущем думаю ещё сделать каретку для этого станка.
Прорезь для пильного диска сделал с учётом наклона под 45 градусов.
В боковой стенке со стороны регулирования высоты вылета пилы прорезал вот такое отверстие. Такой вырез сделан для того, чтобы регулировочный барашек не задевал корпус при наклоне под 45 градусов.
Вот так это выглядит в собранном состоянии.
В противоположной боковой стенке отверстия под электронику: вход 12 вольт, включатель, регулятор ШИМ.
В большой стенке вырезал дуговую прорезь под регулятор-барашек для наклона пилы на 45 градусов. Внутрь корпуса вклеил треугольник из дерева, который ограничивает наклон до 45 градусов.
Так же просверлено отверстие под трубку пылесоса и установлена дополнительная пластина для увеличения площади соприкосновении трубки с корпусом. Противоположная стенка без каких либо технологических отверстий и имеет такой же размер.
Внутри корпуса есть перегородка, которая защищает от пыли электронику.
На отсек с мотором прикрутил защитную алюминиевую пластину и изнутри вклеил сеточку от пыли.
Диск заказывал на алиэкспрессе, вот его спецификации: материал- карбид вольфрама, покрытие- TiCN, внешний диаметр- 85 мм, отверстие- 10 мм, зубья- 36Т. Подходит для резки дерева, тонкого металла, пластика, алюминия.
Нижняя часть корпуса по размеру сопоставима с верхней, только без каких-либо отверстий.
Для того, чтобы станок не скользил и не вибрировал по поверхности, приклеил к нижней крышке прозрачные силиконовые демпферы.
Нижняя крышка крепится на саморезы.
Шаг 8. Ремень для переноски.
Захотелось к станку приделать ручку для переноски, что бы было удобнее транспортировать его. Но покрутив его и осмотрев станок со всех сторон понял, что некуда ставить ручку. Тут и пришла в голову идея сделать проушины как в дорожной сумке и носить его на съёмном ремне, с регулируемой длиной.
Взял, наверное уже многим моим читателям, известный кусок жести от аэрозольного баллона (кому не ясно о чём идёт речь, советую посмотреть этот пост) и вырезал из него, что-то на подобие лямки. Просунул свозь проушину, прижал пассатижами и прикрутил коротким саморезом клопом с широкой шляпкой.
Ну, естественно прикрутил лямки с обеих сторон!)
Такая конструкция крепления ремня очень простая и крепкая.
К слову сам станок весит немного больше 2 килограммов.
С аккумулятором весит 2,4 кг. Так что переживать, что конструкция транспортировки не выдержит такой нагрузки на приходится.
И раз уж речь зашла о габаритах станка, вот они: 222х185х125 миллиметров (длина х ширина х высота).
Надел на плечо и пошёл по пильным делам!) Интересно, что бы сказали люди, если бы увидели человека с распиловочным станком через плечо?!
Ну вот в общих деталях, получилась такая вот самоделка. Считаю такой станок будет полезен для небольших работ с тонкими древесно-стружечными материалами, типа МДФ, ДВП, ДСП не толще 14 мм. А так же на ней можно распилить пластик, алюминий и т.д.
В следующей статье напишу про то, как делал толкатель поворотный и барашки регулировочные.
Спасибо всем за внимание!
Если понравилось, то не забудьте нажать на палец вверх! Критика, пожелания и советы принимаются в комментариях!
Ну и если не трудно, зайдите и подпишитесь на мои ресурсы.
Мне любая поддержка очень важна!
Яндекс.Дзен
Рутуб
YouTube
Instagram
Tik-Tok
