Игровой ПК + Рукоделие с процессом

Как я и обещал, отдельным постом уже законченный проект.

В общей сложности, от момента зарождения идеи до ее воплощения прошло 5 месяцев.

Результатом я очень доволен. Честно говоря, даже не ожидал подобного.

Прошу любить и жаловать, воплощенный Stormblade.

В орудие поставил ргб ленту и матовую бумагу для рассеивания.

История создания:

Часть 1

Часть 2

Часть 3

Ну и немного фоток с телефона)

Друзья, приходя ко мне на пиво в процессе работы, стебались, что я брошу это дело на полпути из-за сложности, но сами потихоньку пускали слюни. В итоге друг подбивает сейчас повторить подвиг по его просьбе. Правда, он изначально меня убеждал, что в цвете хаки танк будет смотреться лучше, и хочет именно такой.

Благо, во второй раз всё это будет сделать гораздо проще – модель есть, поставщики есть, резать где есть, механизм отработанный. Я думаю, недели за 2-3 можно уложиться. Не знаю правда, сколько ящиков тёмного он мне будет должен за это))

Ну вот вроде и все. Вопросы и пожелания может писать в личные сообщения в вк. Вот мой профиль. Возможно в ближайшее время начну пилить что-то еще. Уже есть пара задумок, но об этом уже не здесь)

Всем спасибо за внимание.

Всем здравствуйте, в прошлой статье я рассказывал про свою идею - как сделать с нуля корпус для компьютера в виде танка Stormblade из Warhammer 40K. На том этапе я выбрал принципиальную модель корпуса и материал, из которого буду строить это чудо.

Первый пост: Корпус ПК в виде танка своими руками

Сегодня я хочу рассказать про этап моделирования, он у меня занял около 2х месяцев достаточно плотной работы. Этот срок, конечно же, можно было сократить раза в полтора, но об этом чуть позже.

Итак, начнем.

В качестве среды разработки я использовал асконовский Компас 3d. Почему именно он? Во-первых, в нем весьма неплохо воплощена часть по черчению, которая мне хорошо известна еще с института, во-вторых прямо в нем можно строить 3д модель и сборку (это конечно не сильно удивляет, любая CAM система это умеет)), ну и в третьих, его доступность и отсутствие громоздких наворотов, которые в моем варианте нафиг не нужны.

Итак, я с горящими глазами приступил к работе, и как это бывает при жуткой спешке (задача не казалась очень объемной и хотелось налупасить как можно быстрее) и энтузиазме, почти сразу начались косяки. 3D-модель с которой я снимал размеры, была размером примерно около 110 см в длину, и в начале меня это (почему-то) не смутило, и я сделал все основные элементы + часть декоративных накладок.

И только после этого меня посетила «гениальная» мысль смоделировать видеокарту, БП, мат плату и систему охлаждения. Когда это было сделано и вставлено в модель, я оказался в легком шоке от того, что 70% проделанной работы должно уйти в утиль. Вставив эти компоненты в корпус, я увидел, что нужно все это уменьшать минимум на 30%. Да и в принципе концепцию менять: изначально была мысль сделать его с подвижными гусеницами, но от нее пришлось отказаться.

На картинке ниже я показал примерное количество деталей в финишной сборке, и это только корпус без орудия и малых орудийных башен.

Дам немного скринов самой сборки, дабы отдохнуть от писанины))

На этом скрине видно расположение начинки компьютера (большие серые параллелепипеды):

Ну и немного расскажу про то, как я собирался это изготавливать. Естественно, вариант выпиливать все это вручную меня пугал до усрачки. Да и чем больше было просчитано и согнано, тем яснее становился тот факт, что вручную это сделать практически невозможно. Тогда я решил попробовать раскроить все это с помощью лазера. Под это дело мне нужно было сделать карты раскроя, т.е. разложить все детали на плоскость в том количестве, в котором они мне нужны.

Выглядит это примерно так:

Ну, вроде самое интересное по этапу моделирования я рассказал, дальше будет рассказ о работе с раскроенными деталями, сборке и покраске.

Добрый день. Начну с того, что все время мне хотелось красивый корпус для своего ПК, но все корпуса которые я присматривал стоили от 4т.р., поэтому я нашел у друга старый корпус и взял в руки болгарку и дрель, дабы самому сделать корпус для своего старенького ПК.

Сразу прошу прощения за текст ведь мой опыт написания статей минимален, то есть ⩽ 0.

Начал работу с полной разборки корпуса. Разобрал полностью корпус и вымыл его в душе. Далее я начал убирать все ненужные элементы, путем высверливания заклепок, убрал стойку для дисковода и флопи, так же стойку держателя кардридера, также вырезал переднюю панель под 120 вентиляторы корпуса и вот такой вот промежуточный результат получился.

Убрал стойки, клепки в некоторых местах прокрутило, поэтому сточил шляпки болгаркой.

К сожалению фото с вырезанной передней панелью не осталось.

Далее я вырезал боковую крышку под стекло и отправил корпус на покраску. Красил я с баллонов, для этого мне понадобилось 2 баллона грунтовки(использовал черную) и 2 баллона краски (черную матовую и красную, вроде вишня оттенок)

После высыхания грунтовки, я в первую очередь покрасил внешнюю часть корпуса, так как ее проше потом укрыть, когда придет время красить внутреннюю.

После покраски внешней части корпуса и крышек, я принялся красить внутреннюю часть корпуса.

И пока краска сохла, я принялся делать переднюю панель для корпуса,так как старую панель переделывать мне не хотелось, я решил сделать панель с нуля. Я работаю мебельщиком и вопросы решаю тоже по мебельному.

Взял кусок мдф толщиной 6мм (подойдет в принципе любой материал)

Вырезал заготовку из остатков кухонной стеновой панели под размер передней панели и приклеил к ней боковые накладки, чтобы вентиляторы можно было спрятать во внутрь передней панели. Вот такая вот получилась заготовка.

Так же к сожалению не фотографировал процесс вклеивания стекла. В получившееся окно боковой крышки я вставил кант молдинга, чтобы закрыть отрезанные грубые края и на герметик вклеил стекло.

На следующий день корпус высох и получился вот такой вот результат, мне показалось сочетание привлекательным.

Далее я начал выпиливать переднюю под вентиляторы и начал ее красить.

Выпиливал лобзиком и доводил круг по шаблону копировальной фрезой.

Грунтовка села хорошо, и после трех слоев и шлифовки после каждого из слоев, закрыла все огрехи.

Далее я отправился в поисках сетки (решетки) и нашел онную в автомагазине за 230 рублей размер 1200*200мм

Далее я начал переставлять комплектующие пк со своего ПК.

Заказал вентиляторы с rgb по 300 рублей за штуку, заказал всего 2, потому что только 2 было в наличии. После того как собрал копус, подключил вентиляторы для проверки.

В корпус вставил профиль для светодиодной ленты с ргб лентой с блоком дистанционного управления.

После этого я нарезал сетку и установил сетку с вентиляторами.

Такой результат у меня получился.

Принеся корпус домой и установив, он показался мне скучным и я нашел пачку стикеров, которые заказывал очень давно с алиэкспресс, оклеил переднюю панель. Так же установил фигурку дартвейдера из оргстекла, которую очень давно мне подарил товарищ, и все подключил.

Далее решал вопрос с кнопками включения и перезагрузки. Размещать их на корпусе показалось мне слишком банально. Поэтому я решил сделать отдельный блок, который поставил на стол, кнопки купил в электро-радиодеталях по 30 рублей (кнопка без фиксации, с внутренним диаметром 16мм. Нашел какую то старую пластиковую коробку и рассверлил ее под кнопки, к сожалению фото монтажа кнопки и пайки проводов не осталось, провода я отрезал, от старой кнопки включения и припаял к новым кнопкам. Далее я оклеил корпус черной самоклеющейся пленкой и смонтировал кнопки, проложив все провода в черную гофру диаметром 4.2мм (которую тоже купил в автомагазине по 12 рублей за метр)

Вот такой итоговый результат моих работ получился.

Опередив ваши комментарии скажу, что на момент создания этого корпуса заклепочника или сварки под рукой у меня не было, поэтому блок не стал переносить, но так как сейчас передняя часть корпуса сатала свободной и ничего не мешает протоку воздуха до бп и с перегревом блока, проблем точно не будет. Так же не хотелось переносить блок, потому что у меня дома два кота и вся их шерсть быстро бы оказалась в бп.

Отвечу на все ваши вопросы в комментариях.

Корпус хотелось сделать максимально дешево, но без колхоза, я считаю, что у меня получилось.

Итого для выполнения данной работы мне понадобилось:

Болгарка (можно взять у знакомых, ну или на крайний случай взять в аренду)

Дрель (аналогично с болгаркой)

Кант молдинга (для кромления линии среза, купил в автомагазине за 20р/метр)

Краска и грунтовка (итого: 4 баллона 150-200 рублей за баллон)

Вентиляторы корпуса (заказывал за 300 рублей/1шт)

Гофра для укладывания проводов (2-3 метра примерно 10-15рублей / метр)

Термоусадка разных диаметров (можно купить пачкой, можно метражем, выйдет 50-70 рублей)

Кнопки 2 шт (по 30 рублей/шт)

Вроде ничего не забыл, спасибо за прочтение, если вам понравиться эта статья, буду делать следующий корпус ;)

Всем доброго времени суток. Давно зрела идея запилить пост, но я из тех пикабушников, которые сидят в тени, пишут комментарий со своим «важным» мнением, а потом его стирают. Да-да, вы всё правильно поняли – мне было лень.

Итак, ПК, стол или же что-то другое?

Предыстория или как родилась идея.

В самом начале 2013 года, когда люди решали, по какой причине зафейлился конец света, а за доллар давали чуть больше 30 рублей, меня не покидала мысль, как сделать красивый кабель-менеджмент своего рабочего (ха-ха) места. Постоянно болтающиеся провода мониторов, кабели питания под ногами не давали покоя. Поиски решения привели меня к радикальным методам.

Так появилась первая версия стола. Собранная на коленке за несколько дней.

В то время не особо знал о прелестях водяного охлаждения. Поэтому и не рассматривал его в принципе.

Меня радовали хорошая продуваемость и охлаждение начинки. Холодный воздух задувался слева, охлаждал HDD/SDD и заходил в БП и видеокарту Radeon HD7970. Процессор AMD FX 8320 получал обдув через заднюю стенку, а горячий воздух выдувался через правый бок. При этом, 7 шт. 120 мм вертушек издавали шум обычного ПК. Разве что, выделялось из общего строя охлаждение ЦП под максимальной нагрузкой.

Главный минус – это пыль. Эта неведомая волшебная пыльца плевать хотела на фильтры и частую уборку. Она появлялась там и приводила своих друзей, которые с радостью забивали радиаторы видеокарты и ЦП, портили внешний вид.

В столе была предусмотрена возможность уборки с наименьшим количество возни, но удовольствия это не приносило.

В таком состоянии компьютер проработал до 2017 года. Пришло время двигаться дальше.

Создавая вторую версию, я четко осознавал, что иметь дело с воздушным охлаждением ключевых узлов я больше не хочу, а значит, придётся иметь дело с водяным охлаждением.

Сразу скажу, что связываться с СВО было не менее страшно, чем связываться со столом в целом. На 2017 год у меня был минимальный опыт работы с лобзиком. Минимум знаний работы с деревом. Минимум свободного пространства и времени. Но как говорится, глаза боятся, а руки делают.

Методом проб и ошибок, набивая мозоли, обучаясь с нуля, в прихожей метр на метр я потихоньку продвигался к реализации своего второго проекта. Расписывать подробный процесс изготовления, я думаю, не стоит. Слишком большой получится пост.

Еще на этапе проектирования учел собственный опыт прошлых лет. Для себя решил, что на видном месте, под стеклом никаких лишних вещей быть не должно. Минимум всего с максимальной пользой. А главное – никаких крупных кулеров!

Габариты стола оставил с первого проекта. В жизни он не выглядит большим и громоздким, скорее, монолитной конструкцией, из которой выходит кабель питания и Ethernet. Легко двигать, легко разбирать.

Для HDD/SDD, блока питания, радиатора, сетевого фильтра и кучи проводов предусмотрен отдельный отсек, спрятанный от глаз.

Через воздушный фильтр холодный воздух собирает тепло с HDD/SSD и выдувается тремя 120 мм кулерами через радиатор. Объёма отсека хватает для циркуляции воздуха и большую часть времени кулеры крутятся на минимальных оборотах. Даже под нагрузкой их еле слышно. Контур СВО построен таким образом, чтобы жидкость охлаждалась уже на пути к радиатору. Мелкие тонкости описывать не буду.

Еще немного фото

Сразу хочу ответить на возможные вопросы:

- USB – hub находится слева от монитора. Маленькая коробочка, подключенная к type-c материнской платы. Она же картридер и многое другое. На задней стенке имеется два дополнительные USB (один на Flash Bios, другой живёт сам по себе)

- Стекло толщиной 8 мм. Пиво пить можно – проверено.

- Рабочая поверхность не греется. Работать комфортно. Внутри две термопары в разных углах. При комнатной температуре +27 ℃ под стеклом 32-34 ℃ (не путать с температурой стекла)

- Мой рост 176 см, коленями ничего не цепляю, сидеть удобно, руки не устают.

- Залезть вовнутрь общей части без снятия стекла – можно. Но зачем?????

- Доступ к дискам для быстрой замены без разбора стола – имеется (снял фильтр и протянул руку)

- Сделал бы я такой же – нет. Сделал бы лучше, чем этот.

- Две колбы, думал делать два раздельных контура. Все для этого предусмотрел, а необходимости в этом не стало.

- В обычном режиме мышь спокойно работает по стеклу, но в играх не хватает реакции. Можно было заматировать небольшую область стекла с обратной стороны. Но я не стал.

Плюсы и минусы таких сборок (моё субъективное мнение и оценочное суждение):

+ Нет ничего лишнего. Один стол – одно устройство. Экономия пространства в маленьких помещениях.

-- Сложности апгрейда. Одно дело заменить видеокарту, другое дело заменить видеокарту с водоблоком. На этапе проектирования необходимо предусмотреть все пути с печальным исходом.

+ Дело вкуса. Работать за такими изделиями равносильно поездкам на дорогом авто. Вроде та же машина, а ощущения другие.

-- Скорее придирки. Маркое стекло. Остаются отпечатки от ладоней. Решается протиранием.

+ Очень тихая система охлаждения. Изредка слышно, как помпа набирает обороты.

- Жидкость для СВО. Дорого. Мало на рынке хороших вариантов, чтобы залил и сразу красота.

Замечание:  Именно моя версия МП имеет конструкторское недоразумение. Охлаждение южного моста в угоду подсветке потеряло огромное количество полезной площади, и в пике температура была 60 ℃ (критическая 110 ℃). Это ни на что не влияло, но задача поставлена: должно быть прохладно. Для этого был установлен маленький кулер 40 мм, который устранил это недоразумение.

Это мой первый пост. Сделан на ваш суд и только. Спасибо, что дочитали. Не болейте!

З.Ы. Признаюсь – писать было трудно, рассказчик из меня никакой.