Environmentalist

Ну и, собственно результаты попытки обработки BT6

Плоскость.

В левой половине результат работы 45 мм насадной фрезы с 4 пластинами ZCC по алюминию на 1500 об/мин (212 м/мин) с подачей 0,08 мм на зуб (финальный съем 0,1 мм по Z, до этого снималось по 0,3, и звук был очень страшный). Масляный туман работал на 50%

В правой половине результат обработки трёхзаходной 6 мм фрезы с DLC покрытием.

Скорость резания: 60 м/мин (3200 об/мин), подача: 0,1мм/зуб (955 мм/мин). В центре съем 0,5 мм по Z, справа - 0,1. Боковой съем 3 мм

При съеме 0,1 мм по Z пару раз появлялась искра.

Грань

Еще на прошлом эксперименте были подубиты ZCCшные пластины на насадной фрезе, поэтому не рискнул ими же обрабатывать торец.

Проходил только  выше упомянутой трёхзаходной 6 мм фрезой.

На фото результат обработки со следующим режимом 60 м/мин (3200 об/мин), подача: 0,1мм/зуб (955 мм/мин). Съём по Z - 5 мм. Боковой съем (результат, что на фото) 0,3 мм. Масляный туман на 50%

При попытке уменьшить подачу или боковой съем пошла искра. Таким образом, более чистой грани не вышло.

Ну и предварительный вывод:

ВТ1 можно обрабатывать фрезами по алюминию с DLC покрытием (специальное покрытие от налипания) на режимах по титану.

Масляный туман (MQL) с повышенным давлением и концентрацией масла также неплохо работает.

Для ВТ6 уже нужны спецфрезы и СОЖ, а не масляный туман.

Ну пару слов по DLC.

Фрезы с этим покрытием предназначаются для обработки мягких цветных металов, пластиков и композитов. Фрезы с этим покрытием чуть более долговечнее, чем без него, так как имеет большую жесткость. Но его самая главная ценность - к нему не липнет ни алюминий, ни пластик на высоких оборотах и маленьких подачах, когда нужно сделать более чистую поверхность.

Ниже - эта самая фреза. Как видно, покрытие на режущих кромках уже почти отсутствует. Фреза работала 2 месяца по Д16 и ДТ16Т на 8 режиме аймаша. За это время коррекция на радиус составила только 4 сотки.

Чуть меньше года как ушел с головой в обработку изделий из металлов и пластиков на станках с ЧПУ (не только в саму обработку, но и в конструирование). В основном разрабатывались и обрабатывались детали для микроэлектронной, медицинской, музыкальной и рекламной сфер.

Не скажу что меня тянуло к тому, о чем этот пост, но был у меня незакрытый гештальт: с детства руки были достаточно кривыми для мелкой работы. Сварить гараж, построить бытовку на даче, поменять сантехнику или электрику не были большой проблемой. А вот сделать что-то красивое, точное или и красивое и точное, например: спаять микросхему, собрать или отремонтировать наручные часы - проблемой было. Да, по сути, проблемой и осталось.  В свое время у бати было хобби - ремонт механических часов. Достаточно ловко всякие Полёты, Славы, Победы и пр. разбирались, прочищались, убитые пружины и шестеренки менялись, и потом всё это собиралось обратно.

Наверно где-то в подкорке сидел весь тот процесс и не давал покоя.

И если руки так и не освоили мелкую моторику, то ЧПУ позволил хоть как-то отдаленно к этому прикоснуться.

За основу взята отсканированная на 3D-сканере модель часов Полёт 2614.2Н. Но сходство с теми часами заканчивается только на внутренних размерах для самого часового механизма, стекла и задней крышки. Внешний дизайн придуман из головы.

Сразу отвечу на явные вопросы:

1. Да, размер "ушей" сделан для узкого ремешка специально.

2. Скругление на внутренней части "ушей" большое. Сделано таковым, так как пока в наличии нет нужного инструмента.

3. На этих самых внутренних частях ушей остались риски от фрезы по выше упомянутой причине. В следующих моделях всё это будет исправлено.

Задачи пока стояли 2:

1. Отработать сначала на алюминии, а потом и на титане (это к моей теме Продолжение поста «Как заювелирить долбанный титан?»), а также на нержавейке такие режимы обработки на фрезерном станке, чтобы с одной стороны, минимизировать время обработки, но с другой стороны максимально исключить последующую дополнительную обработку и доводку (шлифовку и полировку). В том числе подобрать минимальное количество установов.

2. Найти сложные места в детали. И они как раз находятся в этих пресловутых внутренних местах "ушей".

Критике всегда рад.

Хрен знает, может кому будет интересно.

Ввиду отсутствия спонсорства и поддержи начальства (по инструменту), но наличия отличных (без сарказма) советов на Пикабу, решил рискнуть тем, что есть.

Соседи по заводу отдали пару кусков ВТ1 из брака (обработанный и явно чуток шлифованный), коллега по цеху (токарь) из закромов (что там за закрома - не спрашивал) притаранил кусок ВТ6 (обрезок прутка).

При всех обработках работал MQL на 30% 

Эксперимент №1:

Кусок ВТ1, фреза 6х3 (убитая довольно сильно) с DLC покрытием (я его называю волшебным, и оно реально такое).

Плоскость.

Скорость резания: 60 м/мин (3200 об/мин), подача: черновая 0,1мм/зуб, чистовая 0,07 мм/зуб (955/636 мм/мин). Снимал 0,3-0,9 мм по Z. Боковой съем 3 мм.

Режет как масло. Разницы в качестве плоскости между 0,1 и 0,07 мм/зуб не видно. Фреза чистая. Ничего не налипло. (Эксперимент повторялся 5 раз.  Изменений нет: поверхность отличная,  фреза (и покрытие фрезы) целая, станок не сгорел).

Грани.

Скорости резания и подачи те же. Тут уже хуже (что естественно). Снимал 5 мм по Z, боковой съем - 0,3 мм (черновой) и 0,1 мм (чистовой) (подачи и скорости не менял). Ну тут и ежу понятно, что при таких оборотах и подаче стенка будет волной.

Потом снижал подачу с  0,07 до 0,03 (на 0,04мм/зуб титан стал налипать, но только на 0,03 из-за этого уже появились риски). На 0,04 стенка стала более или менее похожей на стенку, а не стиральную доску.

Итог:  ВТ1, MQL, фрезы с DLC и средними режимами по титановым сплавам - жить можно (и даже нужно, ибо дешево и достаточно быстро).

Эксперимент №2:

Тот же кусок ВТ1, фреза 45х4 (насадная, пластинки живые, ) по цветмету (ZCC).

Вот тут чуток хуже.

Пришел начальник. Сказал, что я страдаю хренью. И делаю это очень медленно.

Сменил мою трехзаходную 6 мм на 45 мм с 4 пластинами  ZCC по алюминию, врубил шпиндель на 1500 об/мин (212 м/мин)  пошел гонять по заготовке с подачей 0,08 мм на зуб (но по 0,1 мм по Z).

Нужно отдать должное, что он (начальник) хоть и иногда "ебанько", но грамотный: режимы считал на калькуляторе, несколько раз перепроверял и, перекрестившись, запустил станок  (хотя я его тоже подстраховал увеличив давление в MQL в 2 раза и концентрацию масла до 0,4).

Результат ниже.

Эксперимент №3:

Кусок ВТ6, фреза 45х4 (насадная, пластинки живые, если так можно сказать, после предыдущего) по цветмету (ZCC).

Вот тут уже жесть.

Оправка жива, пластинам (ИМХО) пришел пиздец, но об этом позже

Всем доброго вечера четверга. По названию поста можно понять, что вопрос глупый, но всё ж.

Почти как год из офисного планктона ушел навсегда в производство. Почти все цветные металлы (кроме выше упомянутого и пары других), сталюка разной степени закалки и лигатуры, пластики и композиты мной с различными потерями, но всё-таки подались. Фрез поломано куча, но режимы и способы обработки были подобраны практически на все упомянутые материалы. 

Но если со сталью, цветметом и пластиком я хотя бы понял принцип расчета режимов обработки, углы наклона, материал (и напыление) фрез, то от долбанного титана у меня бомбит.

Понятно, что можно купить пачку фрез и пластин Сандвик или Ицкар, отдав предпоследнюю резинку от трусов, понятно, что можно снизить скорость обработки до бабушкиной походки, понятно, что нужно осуществить хороший обдув и смазку обрабатываемой поверхности (работаю и с обычным СОЖ, и с MQL, так что попробовал, как говорится, и на сухо, и на мокро, и на ветру), а можно забить на фрезеровку и отдать начерно изготовленную деталь на доводку.

Под каждый материал подобрал фрезы (из Китая естественно), которые обходятся более чем дешево (тем более, если сравнивать с ценами у нас), но работают не хуже (и дольше), а иногда лучше, чем знаменитых дорогих брендов.

Понятно, что с титаном такой финт с дешевыми фрезами не прошел (почти прошел с DLC покрытыми фрезами и MQL, но на обработке отверстий там случилась пятая точка). Липнет, сцуко, как леди-бои в Таиланде после окончания ковидных локдаунов). Концевой фрезы хватает на максимум час активной обработки, шарика чуть дольше (это если припуск на чистовую оставлять несколько соток).

Гуглить гуглил, знакомым на производства обращался. Отправляют за Сандвиком отмалчиваются, либо предлагают самим сделать.

Часы, ручки, значки и прочего ширпотреба с разной степенью наличия титана как в самом материале, так и на его поверхности, тьма, но почему-то все отмалчиваются о том, как они его обрабатывают.

Собственно, что хочу спросить: на какое покрытие для фрез хотя бы нужно ориентироваться?

Вчера пришло смс от ЕМИАС

Из чего могу сделать один из 3-х выводов (выбирайте сами) :

1. Выездных врачей не хватает.

2. Омикрон хоть и заразен, но не опасен.

3. Всем похрен.