Верстак

Много воды утекло с тех времён, когда я пилил пост о своей домашней мастерской. Получилась она очень классной и удобной, но семейные обстоятельства потребовали продать тот дом и все станки переехали в условия тесного гаража. После 25 квадратных метров уместиться в 10 оказалось той ещё задачей, но сейчас уже и в таких стеснённых условиях получается продуктивно что-то делать. Как я смог разместиться наверно сделаю следующий пост, а пока расскажу об изготовлении рабочего стола для комфортной работы и компактного хранения всякой мелочи.
Собственно говоря, вот такой получился результат, а как я его делал, будет этот пост

Так то стол у меня переехал ещё со старой мастерской, но он оказался неудобным, а в процессе сборки на новом месте я немного накосячил и 2 ящика из 8 не встали на свои места. Поэтому и было решено пересобрать его заново. По сути, без изменений остались только вот такие стойки, которые хоть и кривоваты, но +/- меня устраивали.

В старом столе было 5 таких стоек из расчёта 4 ящика в 2 ряда. Сейчас я решил сделать 3 ряда по 3 ящика, поэтому одна стойка оказалась лишней и теперь пойдёт в разборку на органы.

Итак, 4 стойки у меня были уже готовы, после чего я сделал столешницу. Для изделия подобного рода меня полностью устраивает фанера. В бауцентре купил лист 12мм с размерами 1525*1525мм. Там же заказал бесплатный распил пополам и уже в гараже обе половинки склеил между собой. Так оказалось выгоднее, чем брать сразу лист толщиной 20мм.
Склеенную столешницу разметил, засверлил для саморезов, которыми будут крепиться стойки. Всё делал с зенковкой, чтобы шляпки саморезов нигде не торчали. Скрутил всё это дело и сзади стола прикрутил ещё лист фанеры 6 мм для сохранения хорошей геометрии стоек между собой.

Когда остов стола собран, делаем направляющие для ящиков. Покупать даже самые дешёвые роликовые направляющие для 9 ящиков влетело бы в сумму около полутора тысяч, что нас категорически не устраивает. Конструкция полозьев видна на фото

В ход пошла фанера 12 мм и обрезки 15й. Распускал всё на ленточке, потом клеил столярным клеем и прихватывал пневмо степлером. Вообще же комбинация клей/шпилечник мне безумно нравится из-за своей дешевизны, удобства в работе и простоты в использовании.
Данный тип направляющих я уже использовал в своих других изделиях и меня он тоже совершенно устраивает там, где нужно дёшево и сердито.

Прикрутив все направляющие, можно замерять размеры ящиков.

Как видно на фото выше, в направляющие вставляется донышко ящика, которые выпиливается из той же фанеры 12мм.

Итак, сначала пилим донышки исходя из размеров между направляющими и за вычетом 4-5 мм для свободного скольжения без заеданий. Глубина ящиков произвольная, но я сделал до упора в заднюю часть стола. У меня это что-то около 68см вышло.

В донышках сразу фрезеруем паз, для того чтобы в дальнейшем облегчить себе задачу по сборке всего ящика.

Для боковин ящика я использовал фанеру 6 мм, для передней и задней части 12 мм. Конструктивно всё собирается как-то так.

Т.е. сначала мы вырезаем донышко, фрезеруем пазы под боковины. Глубина фрезерования буквально 4-5 мм. Затем прикидываем высоту ящиков, вырезаем боковины. И уже затем по фактическим размерам вырезаем перед/зад ящика и фрезеруем в нём четверть под боковины.

Такая конструкция позволяет склеивать ящики без того чтобы всё разъезжалось в процессе сборки и даже не потребовало струбцин. Приклеиваем, тут же проходим шпилечником, придавливая в процессе пальцами. При всём при этом, ящики получились очень крепкими, лёгкими, не было потрачено ни одного самореза и максимально тонкая, считай дешёвая, фанера.

После изготовления ящиков оставалось только сделать фасады. Для этого у меня совершенно случайно откопался лист фанеры 18мм, залежавшийся с совершенно незапамятных времён и просто изумительно подошедший по размерам. Лист напилил по нужным размерам и кромочной фрезой снял фаску. Такое решение на фанере смотрится очень выигрышно и вполне может использоваться на домашней мебели. Только в таком случае надо бы фанеру хорошего качества, а не тот 4 сорт, что был у меня)))

После нарезания фасадов, покрываем их маслом. Масло грунтовочное, производитель Живица, колер их же, вроде бы "можжевельник".

Далее прикручиваем ручки, собираем всё до кучи, завариваем чай и любуемся)))
Еще раз фото готового стола

Изделие сугубо утилитарное и на вселенскую красоту не претендует. Если кому что осталось непонятно, пишите в комментариях, постараюсь пояснить подробнее.
Телеги нет, донаты не прошу. Всем спасибо за внимание

Пусть он только и может, что лежать на верстаке, да, это не много, но это честная работа

В предыдущих сериях:
Складывающийся мобильный верстак (часть 1)

Складывающийся мобильный верстак (часть 2)

Обещал сделать пост с примерами использования верстаков. Еще раз объясню диспозицию: есть стандартный железный гараж на даче, 6 метров в длину. Используется как мастерская. Перед ним асфальтированная площадка, которая в подходящую погоду также используется для работ. В разложенном виде верстаки внутри гаража занимают слишком много пространства для свободного перемещения, поэтому возможность сложить их и задвинуть в угол довольно часто пригождается:

В остальном конечно чаще всего пригождается сборочный верстак. Большую часть времени он в разложенном состоянии и я им постоянно пользуюсь. Ниже делается присадка для сращивания двух отрезков столешницы.

Иногда параллельно со сборкой внутри гаража можно что-то отпилить на циркулярке, но при таком раскладе свобода перемещения сильно ограничена:

Сборочный верстак - рабочая лошадка. На нём собираю, фрезерую, рейсмусую, клею. Единственное, как и отмечал в прошлом посте, на тёмной поверхности сложнее находить глазами инструмент. Настоятельно рекомендую делать рабочую поверхность светлого цвета. Никогда над этим не задумывался ранее, но оказалось, что сие довольно критично.

Довольно часто на этом же верстаке что-нибудь варю. Просто подкладываю старые листы ДСП, чтобы не сильно повреждать верстак. Довольно удобно. К тому же к ДСП можно не особо задумываясь крепить что-то саморезами для фиксации свариваемых деталей. Сами листы от старой советской мебели. Пока такая схема устраивает и удовлетворяет все потребности, делать отдельный сварочный стол не хочется.

Как-то понадобилась габаритная платформа: строил дровник, и решил сделать красивые столбы с запилами перекладин под ласточкин хвост. Думаю посвятить этому отдельный пост, фоток осталось достаточно много. В процессе проект оброс дополнительными украшательствами и верстаки здорово выручили. Для большей устойчивости скрепил их друг с другом струбцинами (одна из них заметна под столешницей на фото ниже), предварительно выставив при помощи регулирующихся ножек в одну плоскость.

В целом довольно часто вытаскиваю верстак, чтобы что-то распустить на циркулярке:

В общем без дела они у меня не стоят)

Всем добра и возможности работать в своё удовольствие!

Всем спасибо за фидбэк по первой части истории создания моих верстаков. Пост неожиданно попал в горячее, что конечно же очень приятно. Отдельный душевный привет всем трём моим подписчикам :)

Итак сборочный верстак вроде бы доведен до ума, пришло время вплотную заняться механизированным верстаком.
Самое сложное - врезать в столешницу пильный узел. Решил сначала собрать вокруг него шаблон из фанеры, по которому затем фрезой с верхним подшипником оформлю отверстие в столешнице верстака.
На фото шаблон в процессе сборки:

Некоторые усилия пришлось приложить в основном только к оформлению выступов, компенсирующих отверстия для захвата руками, с передней и задней частей узла. Боковые составляющие шаблона - просто ровные полоски фанеры. Со скруглениями на узлах повезло, их радиус совпал с радиусом обгонной фрезы.

Результат врезки:

Защита на пильный диск установлена исключительно в целях фотогеничности и сразу после запечатления на фото снята и убрана в ящик. Понимаю что безопасность, но не понимаю как можно с ней работать. Впрочем вполне допускаю, что понимание может прийти после встречи конечности с пильным диском Как и все надеюсь, что этого не случится)

Вид снизу в сложенном состоянии:

Кстати в таком виде агрегат очень удобно обслуживать. Также удобно было впоследствии делать разводку шнуров питания.
Как видно узел держится на болтах с усиленными шайбами. Болты М6 вкручиваются в штатные отверстия для установочных винтов на пластине пильного узла. В штатной комплектации этими установочными винтами плоскость узла выравнивается с плоскостью трайтоновского стола. В моем случае плоскость выставлять не нужно, поэтому установочные винты убрал, а оставшиеся отверстия использовал под крепеж.

Выше видна ручка подъема/опускания диска, она же является совмещенной ручкой регулировки наклона диска. За счет того, что в разложенном состоянии эта ручка оказывается за боковой поверхностью верстака, крутить ее не очень удобно. К тому же со временем она стала довольно туго вращаться, поэтому диск я обычно выдвигаю в сложенном состоянии.

Дальше режем пазы под направляющие. Разорился на приспособление для прорезания пазов от CMT (шины направляющие у меня уже были, потому и соблазнился). Неплохая штуковина, но не волшебная, мозг включать всё равно приходится . Пока приноровился умудрился ее немного повредить, к счастью на ее функциональности это не отразилось. Хотя, с другой стороны, это был единственный раз когда я ее вообще использовал. С тех пор просто лежит в шкафу в красивой деревянной коробочке.

Вдобавок к уже имеющимся косякам один из пазов профрезеровал чуть криво относительно плоскости пильного диска. Пришлось исправлять, в результате есть небольшая щель рядом с шиной-направляющей. Впрочем на функциональности этот факт никак не отразился.

Также нужно было придумать упор для циркулярки. За основу я взял проверенную конструкцию упоров, которые довольно давно уже использовал на своих микроциркулярках для судомоделизма. Более того, я их долгое время делал на заказ и переделал наверное что-то около двух сотен.
Отличие от упоров для микроциркулярок только в том, что прижимной узел вынесен к переднему краю, чтобы не нужно было к нему тянуться через весь стол. Материал правда не очень удачный, ЛДСП (мелкие делал из алюминиевого профиля). Но мне нужно было довольно быстро сделать относительно точно собранный упор, и если бы я стал пилить его из фанеры при помощи ручной циркулярки, то сильно усложнил бы себе жизнь. А тут так совпало, что делая очередной шкаф купе, теперь уже в детскую комнату, заодно нарисовал в 3д упор и присовокупил детали к заказу на раскрой ЛДСП.

Собирал всё это дело дома, в Москве:

По завершении переправил сего монстра на дачу. Примерка к столу с пока еще не врезанным  в поверхность оборудованием.

А после установки пильного узла уже настроил его на плоскость пильного диска и прогнал несколько деревяшек:

Он сразу довольно уверенно держал нагрузку, но при сильном нажатии сбоку немного поддавался. Позже сварил более надежную конструкцию поджимной планки, та, что была изначально собиралась на болтах и жесткости ей малость не хватало. Упор получился довольно тяжелым, поэтому оставлять его на сложенном вертикально верстаке я не рискую. Использую его до сих пор, в принципе доволен, никаких недостатков кроме веса не выявил
Кстати транспортир на фото выше - родной, трайтоновский. Да, не инкра какая-нибудь и не крэг, но вполне себе приличная штуковина, очень понравилась.

Финальным аккордом добавил пластину для фрезера, кнопку для циркулярки и два сетевых фильтра:

Правда оба сетевых фильтра разбились при эксплуатации, всё никак не прикручу что-нибудь взамен)

На фото за перекладиной подстолья спрятался сетевой фильтр на пять розеток, в него втыкаются два фильтра, установленных по краям верстака и, через кнопку, пильный узел. Для фрезера отдельную кнопку пока городить не стал, потому что долго не мог найти вторую такую кнопку. Сейчас вроде нашёл на али, но теперь всё никак не куплю. Наверное она не очень нужна пока.

Планировал приделать позднее отдельный параллельный упор под фрезер и направляшки для него. но так до сих пор и не собрался к сожалению. Поэтому это всё ещё в планах.

Одна из моих доработок авторской идеи это замена забивных мебельных гаек на конструкцию из обрезка профильной трубы и приваренной к ней усиленной гайки. Оригинальная конструкция всё время отваливалась, а эта прекрасно держится. Был использован обрезок трубы 40х80, который аккуратно распилился на две части.

За последующие пять лет эксплуатации верстаки практически не видоизменились.
Из того что бы я сейчас сделал по-другому это столешницы. Для механизированного верстака я бы взял ламинированную фанеру Свеза, но это не так критично. Вот для сборочного намного лучше подошел бы МДФ - как и у tehdoora. Он не такой скользкий как ламинированная фанера, а главное - светлый, потому что мелочевка на фоне темной поверхности, пестрящей надписями, очень плохо просматривается, это раздражает.

В остальном о постройке ни разу не пожалел, верстаки выручают меня постоянно. И если механизированный вариант чаще сложен и стоит у стены. То сборочным пользуюсь постоянно. Перфорация используется по полной программе, могу рекомендовать с чистой совестью. Тиски тоже. Конструкция достаточно тяжелая. Я бы ее утяжелил еще больше, но этому препятствует не очень ровная поверхность пола. Есть идеи по капитальной перестройке механизированного верстака, навеянные опять же автором чертежей, он в итоге сделал что-то подобное из металла. На момент постройки своих столов сварки у меня не было, а сейчас я бы взялся. Но это так, на перспективу, если совсем нечего будет делать, а на данный момент пока есть чем заняться на даче :).

Думаю позже ещё подберу фото с примерами использования этих столов в работе и сделаю третий, заключительный пост, посвященный верстакам.

Всем привет!
В качестве пробного шара хочу опубликовать статью о моих верстаках.В чем-то она будет дублировать мой блог на www.shipmodeling.ru, ресурсе, который и привил мне привычку публиковать какие-то публичные повествовательные экзерсисы. Дело в том, что со временем у меня стали копиться проекты, которые не укладываются в тематику судомодельного блога, а желание рассказать о них присутствует. И вот, в поисках комфортной площадки для моих повествований я обратил свой взор на Пикабушечку. Итак, начнём...

Началось всё с дачи родителей моей жены. Я житель городской, а на тот момент и годами был еще не шибко обременён и никакой тяги к загородной природе отродясь не испытывал, поэтому поездки на дачу скорее воспринимал как повинность, от которой всячески пытался откосить. Но годы шли, появились дети и на даче проводилось всё больше и больше времени. В конце-концов там стали протекать все наши выходные и праздники.

Я люблю в свободное время поделать что-то своими руками, в Московской квартире всё это вылилось в организацию домашней мастерской для судомоделизма, а на даче я стал понемногу переделывать гараж под мастерскую, преимущественно столярную, хотя и с металлом я там работаю довольно часто. Помещение катастрофически маленькое к сожалению. Из большой столярной станочной четверки - круглопильный, фрезер, рейсмус, фуганок - у меня не было ничего. Но это не страшно, инструмент созидается постепенно, поэтому надо просто с чего-то начать. В моем случае главное чтобы это что-то вместилось в отведенное пространство. И тут мне на глаза попался ролик про складной верстак (ссылка) на канале tehdoor (кстати один из самых любимых каналов, автор снимает самые изюмные и оригинальные идеи собственной генерации) и я просто загорелся этой идеей. Приобрел чертежи, стал кумекать где материал добыть и т.п.

Ну и в какой-то момент, закупившись материалом, с размаху и запойно за несколько выходных, в течение которых домашние безуспешно пытались выковырять меня из гаража, мне удалось построить два верстака. Пока без перфорации и прочих прибамбасов, просто складные верстаки на колесах. Даже крышки подстольных ящиков не снабжены пока петлями, это просто неотшлифованые фанерки, положеные на ящик сверху.

Вместо соснового бруса разорился на террасную доску из лиственницы, о чем не пожалел. Осечка вышла с фанерой, на сайте она выглядела симпатично, особенно ламинированная для столешницы, а по факту оказалась опалубочной, не слишком ровной, с довольно колким покрытием. Но тут уж что есть то есть. Если будет сильно раздражать, то попробую заменить на что-нибудь поприличнее. Нельзя не отметить, что с приличным материалом, в частности листовым, в Подмосковье беда. Даже мебельную шлифованную фанеру достать почти нереально, несмотря на то, что в округе есть несколько строительных рынков и леруа. В этом смысле не могу не позавидовать гражданам страны-вероятного противника, глядя их ролики в ютубе).

Почему верстаков два. Мне хотелось воплотить задумку автора полностью и сделать именно два верстака: механизированный (см. фото ниже) и сборочный (тот что на первой картинке поста). Плюсы очевидны, точнее плюс очевиден - большой, просторный стол не стесняет движений и дает возможность относительно свободно кроить листовой материал, что мне и нужно бывает довольно часто в дачных условиях.

Нет, ни с какими инкравскими упорами я заморачиваться не планировал. Нужны были просто циркулярка и встроенный в стол фрезер c традиционными параллельными упорами.
С фрезером всё понятно: чтобы не городить самодельные лифты проще всего взять Triton, он же в другой своей ипостаси продается под маркой CMT.

Дальше надо было что-то придумать с пластиной для фрезера.
Выбор опять же невелик: Kreg, Incra, самопал.

Kreg пластиковые, гнутся, об этом говорят многие владельцы.Incra, хоть и люминевые, но особого доверия с учетом необходимости складывания верстака не внушили. Из достоинств я бы отметил дизайн и эргономику - вкладыши под фрезы на магнитах - довольно привлекательная фишка. Но и цена конечно совсем неслабая.Самодельную пластину желаемого качества я не осилю, этот вариант всерьез даже не рассматривался - нет ни опыта, ни желания работать с металлом.
Итого из широко известных решений ни одно мне не подошло. И тут "малый бизнес спешит нам на помощь": через форум мастеровых вышел на известного многим Земляка и его сайт шипорезка.ру, где за более чем вменяемые деньги приобрел пластину под мой фрезер с вкладышами под фрезы разного диаметра. Надо отметить, что это не единственный такого рода ИП. Находил еще как минимум одного российского мелкосерийного производителя пластин и двух украинских. Все работают примерно по одной схеме: лазерный раскрой листового металла с одновременным нанесением монтажных отверстий тем же лазером и затем доводка заготовок вручную (зенковка отверстий, нарезание резьб, сборка). У Юрия Михайловича например можно купить как необработанные заготовки так и пластины в сборе. Цена отличается раза в два, но даже в наивысшей своей точке она весьма и весьма демократична. Ну и основной аргумент за выбор "шипорезки" в моем случае это возможность съездить и самостоятельно забрать изделие, расплатившись на месте.

На этом вопрос с комплектующими для встраивания фрезера я для себя закрыл.
А вот вопрос о том, что встроить в верстак в качестве циркулярки оказался несколько более сложным. Подвешивать к верстаку настольную циркулярку, как на иллюстрациях от tehdoor, не хотелось по нескольким причинам.

Во-первых вес, мне хотелось сохранить возможность держать верстак в сложенном состоянии, а приличная настольная циркулярка обычно не слабо весит и это создавало бы ощутимый рычаг, работающий на изгиб столешницы.Во-вторых не хотелось продолжать продольные пазы готового станка, хотелось сделать свои, сдвоеные, с Т-треками и 19-мм ползунками.В-третьих, почитав и посмотрев обзоры всевозможных настольных девайсов, понял, что найти оный с ровным столом та еще задача.

После долгих метаний вернулся вновь к Triton, а точнее к их пильному узлу-вкладышу в верстак TWX7 CS001 (ссылка). Это конечно не чугунный Вариор на полукольцах, но очень приличная штуковина. К тому же с хорошим вылетом диска в 80 мм. И всё бы ничего, но в России на тот момент эта чудо-приблуда не продавалась. После долгих причитаний пришлось заказать из Германии посредством ебэя. Это была отдельная эпопея, но в итоге он до меня вполне благополучно добрался и после внимательного осмотра мирно перекочевал на дачу в ожидании водружения на свое место в верстаке.

Ну а тем временем совершенно случайно по акции приобрел быстрозажимные столярные тиски для верстака. Собственно практически единственная сторона, с которой их можно установить это "верхний" торец верстака, тогда они не будут мешаться при складывании.

Занялся перфорацией по типу фестуловского МФТ, опять же всё стандартно: шаблон под копировальное кольцо и фреза с торцевым зубом 20 мм диаметром:

Далее вырезал на столешнице вот такую полоску:

Дело в том, что часто возникает необходимость откроить кусок какого-нибудь материала и конечно удобнее всего делать это на верстаке. Чтобы при этом не париться по поводу сохранности столешницы лучше просто сделать в ней вырез.

Правда позже меня стала раздражать эта дыра, в которую всё норовило провалиться и я прикрутил к столешнице снизу кусок фанеры, таким образом прорезь превратилась в паз. Иногда в него удобно насыпать какую-нибудь мелочевку:

Отшлифовал наконец поверхность крышек ящиков, обработал их маслом и посадил на рояльные петли.

Верстаки в сложенном виде:

Ну вот как-то так. Фотографий еще много, поэтому чтобы совсем уж не перегружать пост, продолжение в следующей части.