ineffaceable

Очередной пост о том, как я испортил дрова..

Искал интернете этим летом чтобы такого сделать самому и несложное желательно, но при этом нужное. Наткнулся на пост о том, как некто делал кресло с названием американского штата. Здесь и у нас есть несколько таких постов, но надеюсь смогу разбавить их чем-то новым.

Процесса работы над изделием нет, только готовые варианты.

Для кресла даже покупать дерево ничего не пришлось, остались бруски 30х50 от стеллажа (на него есть мой отдельный пост).

Для презентабельности и аккуратности ради все грани скруглены фрезой. Все хорошо отшлифовано и покрыто прозрачным маслом для дерева.

Кресло стягивал на шпильку М6 и колпачковые гайки с обычными и гроверными щайбами. В процессе сборки использовал с одной стороны обычную гайку, на другой стороне обычная, далее лишняя часть шпильки потом срезалась ножовкой и гайка менялась на колпачковую.

После сборки взрослого кресла, решил сделать детское. Но перерыв весь интернет не нашел готовых чертежей или размеров деталей. Такое ощущение как будто никто и не пытался сделать детские варианты таких кресел! Кроме того, хоть идея кресла простая и надежная, но не особо устойчивая когда с него встаешь (если у кого также, поделитесь).

Поэтому внёс в конструкцию "пятую ножку", подогнав опытным путем размеры. Кстати габариты детского "Кентукки" подойдут для ребенка ростом 100-140 см. В конструкции брусок 20х40 и шпилька и гайки М4 (выдерживает вес 75 кг, проверено лично, думаю выдержит и больше).

Кресло за счет пятой ноги получилось намного устойчивее, поэтому думаю добавить её в будущем и во взрослую конструкцию.

Если кто делал себе такие кресла поделитесь насколько оно устойчивое когда с него встаёшь. А то может у меня руки кривые?

ЗЫ: Кому интересны размеры деталей могу выложить в комментариях.

Это пожалуй все что я могу рассказать о Кентукки.

Сделал младшей обновку для дома. Как обычно интернет наше все в поиске идеи, но в интернете абсолютно идентичную конструкцию стульчика не нашёл. Кто знает может и "первонах".

На этот раз, почти без процесса.

ЗЫ: Размеры стула подходят под 1-ую ростовую категорию по Госту (высота сидения 268мм, есть небольшой уклон в сторону задних ножек, спинка по стандарту должна быть ниже, хз почему, я решил что так интереснее)

Передние ножки брусок 30х30, царги 19х50, проножки 19х30, все детали спинки толщиной 18 мм.

Задние ножки стульчика вырезаны из строганой доски толщиной 30мм лобзиком (точнее насадкой к моему набору инструмента) врезанным в стол. Далее скреплены вместе, опилены рашпилем и крупной наждачкой на бруске до внешне ровного состояния (можно было рубанком, но еще не разжился). Пилы врезанной в стол пока тоже еще нет.

Все детали собраны на шканты и ПВА. Сначала спинка. После склейки надо внимательно смотреть чтобы спинка не деформировалась и не пошла винтом. В противном случае и стул выйдет кривой, что может добавить сложностей как в сборке так и эксплуатация может быть недолгой. Если надо, то прижимаем чем-нибудь или поправляем струбцины, в общем по обстановке.

Ошибки разметки и сверления на спинке не превышали 0,5мм по итогу, что удивило меня и мои кривые руки. После того как спинка подсохла также прошелся по ней наждачкой, убрав все перепады. Обычно, полагаю, это делают на рейсмусе, но у меня его нет.

Далее со всех граней была снята фаска радиусной кромочно-калевочной фрезой 3мм.

Все отшлифовано-перешлифовано до 120 наждачки.

И пошел процесс окончательной сборки-склейки.

Все отверстия под шканты рассверлены зенкером, чтобы излишек клея выдавливался в образовавшееся углубления и не растекался. Плюс это немного облегчает сборку на шкантах, т.к. сверлим без присадочных станков и инструмента с погрешностями.

Клей желательно размазать как в отверстии, так по шкантам и также по сопрягаемым торцам склеиваемых деталей. Это быстро, а надежности склейки полагаю добавляет немало.

Понял при сборке такую вещь: если пристукивать киянкой и клея будет налито много в отверстие под шкант, то пару деталей может разорвать от гидроудара. Если стягиваешь аккуратно струбцинами, то все лишнее по тихоньку выдавливается.

Весь лишний клей аккуратно вытираем влажной тряпкой.

Сидушку сделал из ясеневого щита (это отдельный квест как я его покупал). В мск такое ощущение, что никто работать не хочет, ты приехал к человеку (ты его разбудил, чтобы дать ему денег за его товар), хочешь у него что-то купить, а он тебя спрашивает "а тебе зачем"? :-)

Сидушка закреплена на  "мебельные уголки с цапфой и саморезом" из остатков з/ч от шведской мебели.

Получилось, что получилось.

ЗЫ: угол спинки по отношению к вертикали 5гр., углы ножек к вертикали также 5гр. Следующим этапом, если погода не подведет и работа не задолбает, хочу сделать такой же стульчик, но с сужением сидения к спинке, т.е. хочу немного усложнить конструкцию.

Наводя порядок как-то в сарае, он же мастерская, кладовая и ... Не, туалет отдельный!

Честно говоря, реально заколебался выкидывать то, что "может пригодится ещё". Захода в 3 всё выкидывал и всё равно столько же осталось. А также понадобилось место для хранения материала (дерева).

Решил сделать стеллаж для всего. За конструкцию взял идею стеллажа из "шведского магазина". Чтобы при необходимости можно было разобрать или переставить полки.

Стойки и поперечины полок из бруска 30х50, полки из доски 20х100.

Т.к. много деталей было одинаковых, то после распиловки в размер сделал самопальную оснастку-кондуктор из подручных материалов. Один для сверления отверстий в торцах деталей, другой в пласти стоек, третий (на фото не нашел) в пласти полок.

Грани все скруглены фрезой и все детали отшлифованы. Хотя дерево покупалось строганое, но найти нормальное строганое дерево в той локации тот ещё квест.

В процессе шлифовки вспомнился плакат в лифте.

Полки крепятся саморезами к поперечинам. Поперечины конфирматами к стокам. В итоге все собралось как и задумывалось.

Слева часть закрыта съемной панелью чтобы при работе на верстаке не летела внутрь стружка.

Никаких крестовин или доп. деталей для жёсткости не делал, т.к. стеллаж крепится дополнительно к стене.

По деньгам вышло в 7000 руб. округляя в большую сторону. Осталась довольно много брусков, немного доски и куча саморезов и конфирматов, которые до сих пор идут в разные поделки.

ЗЫ: Конечно если вдруг кому-то вздумается поменять местами полки, наверно быстро передумает. :-)

В этот раз уж точно не до фотографий было, ковырялся с утра до вечера без перерыва на обед.

Как-то раз запнувшись на даче об разбросанную обувь на входе, подумал что надо что-то менять.

И решил сделать тумбу в прихожую.

Набросал эскиз от руки, а потом уже в CorelDraw сделал деталировку по ходу поменяв размеры несколько раз. В итоге получилось то, что получилось.

Делалось все из покупного соснового мебельного щита 18мм. Фасады и ручки тоже покупные.

Вся конструкция собрана на шканты 6мм и эксцентриковые стяжки, т.е. при необходимости можно разобрать, увезти и заново собрать.

Сверление под шканты и стяжки делал с помощью двух соответствующих кондукторов ("за проезд передаём")

Габариты тумбы (ШхГхВ) 800х400х600 (столешница чуть выступает) обусловлены шириной покупных фасадов под выдвижные ящики (396х140мм).

Спустя какое-то время добавил еще пару неглубоких полок (как раз под детскую обувь) в имеющиеся секции.

По итогу могу сказать, что запинаюсь о разбросанную обувь все также. Наверно надо было менять что-то другое. :-)

Как-то в очередной стоя "раком" на даче в попытках собрать очередной шедевр столярного искусства сама собой пришла в голову мысль сделать верстак. Особенно острой мысль стала когда я вынес из сарая старую кухонную мебель которая и служила подобием стола и местом для хранения и черте знает чем ещё.

Помучив интернет пару недель, больно понравилась конструкция верстака от чешских мастеров.

Её модификацию в итоге и воплотил.

Т.к. к моменту работы над этим изделием хоть каким-то инструментом ещё толком не обжился, поэтому работал тем-что есть.

Из бруса 40х70 были напилены ножки, царги и проножки.

Из разного мусора была сделана оснастка для фрезера (я на тот момент еще не знал что такое фрезер в столярном деле, хотя имел опыт работы на ЧПУ станках)..

В деталях каркаса отфрезерованы пазы для болтового соединения.

Кромочно-калевочной фрезой обработаны все кромки деталей. ПРомежуточных фото нет, не до этого было. Собран на болтах каркас. Столешницей стал сосновый мебельный щит толщиной 40мм с размерами 600х1200. Закрепил ее на шканты и металлические уголки для компенсации деформаций. Шканты использовать не стоило, т.к. после первой зимы по узкой стороне столешница немного выгнулась из за того что дерево набрало влагу. Хотя на рабочие качества верстака это не повлияло.

После установил на столешницу тиски (сначала одни). Губки тисков подвижная и неподвижная части сделаны из того же бруса что и каркас.

После насверлены сверлом форстнера отверстия в столешнице и губках, а также изготовлены спец. упоры для работы.

В таком виде верстак эксплуатировался 2 сезона. И довольно неплохо себя показал. Очень жесткий за счет каркасной конструкции.

Все поверхности обработаны прозрачным маслом для дерева.

Спустя 2 года решил добавить в него вторые тиски, убрать полку, а вместо нее установить шкафчик с выдвижными ящиками. Столешницу немного подрезал по длине чтобы врезать вторые тиски (все углы были скруглены, было бы некрасиво).

Плюс, верстак четко встал в место, где и стоит по сей день. Фасады обработаны колерованным маслом в один слой.